航空發(fā)動機的研制過程，就是持續(xù)與“極限”和“風險”角力的過程?！俺晒洹笔菑摹耙淮纬晒Α蹦繕顺霭l(fā)，依托工程與風險管理理念，對研制任務全流程中每一子任務、子環(huán)節(jié)進行分解并深入分析，發(fā)現(xiàn)風險并采取針對性預防措施，系統(tǒng)保障研制質(zhì)量。

學習和使用“成功樹”是推動航空發(fā)動機正向研發(fā)，確保產(chǎn)品質(zhì)量，提升研制效率，加快航空發(fā)動機自主研制進程的有效方法之一。中國航發(fā)動控所、西控科技在試飛試驗任務中，積極運用“成功樹”開展風險分析，系統(tǒng)保障每一個關鍵環(huán)節(jié)，實現(xiàn)了重大任務“一次成功”。

(資料圖片)

中國航發(fā)動控所：

保障試飛任務“一次成功”

為保障試飛“一次成功”，中國航發(fā)動控所研制團隊立足正向研發(fā)流程，聚焦發(fā)動機試飛“一次成功”編制“成功樹”，圍繞“技術狀態(tài)—關鍵環(huán)節(jié)—影響因素—控制因素—制定保障措施—薄弱環(huán)節(jié)和技術對策”進行深入細致分析，預防化解試飛風險，實現(xiàn)了多個型號試飛任務“一次成功”。

分層驗證確認每一個技術狀態(tài)

驗證是保障試飛最重要的步驟之一，管控好驗證過程，才能真正實現(xiàn)試飛“一次成功”。

項目團隊運用“成功樹”保障分析法，在發(fā)動機裝機前，認真梳理試飛用控制系統(tǒng)成附件清單，分析成附件、系統(tǒng)、整機分層驗證結果與指標，牽頭組織成附件承制單位開展技術狀態(tài)管理，全面管控控制系統(tǒng)技術狀態(tài)，確保每一個技術狀態(tài)“一次到位”。

場景代入分析每一個控制因素

“只有每一個設備參數(shù)、每一個控制因素都準確無誤，才能保證任務成功?！表椖控撠熑酥苡罊嗾f。

在分析驗證試飛內(nèi)容和工作場景中，項目團隊聚焦控制系統(tǒng)交付后保障，圍繞驗證試飛保障準備、控制系統(tǒng)裝機正常、裝機后地面聯(lián)調(diào)聯(lián)試正常、首飛成功、空中飛行試驗正常等環(huán)節(jié)編制工作指導手冊，指導工作、規(guī)避風險。

在控制因素分解上，項目團隊圍繞設計、生產(chǎn)、裝配、驗證等環(huán)節(jié)，細化形成75項控制因素分解項，編制出過程保障分析表，明確過程保證要素分析的準則和方法。同時，將“成功樹”分析與系統(tǒng)安全性分析相結合，提高分析的針對性和有效性。

針對系統(tǒng)十分復雜的特點，項目團隊開展了系統(tǒng)分級驗證，對每一項控制因素的過程保障環(huán)節(jié)進行詳細分析，確保發(fā)動機試飛全流程工作正常，保障試飛任務高質(zhì)量完成。

“雙想”助力消除每一個薄弱環(huán)節(jié)

“成功樹”需要對風險進行“預想”，也需要對經(jīng)驗進行“回想”。在薄弱環(huán)節(jié)識別中，為避免分析不全面，項目團隊積極運用“雙想”質(zhì)量工具，對以往發(fā)生過的問題及可能發(fā)生的問題開展分析，有效減少薄弱環(huán)節(jié)。

對以往發(fā)生過的問題進行“回想”，再次分析故障原因、明確解決措施，避免問題再次發(fā)生。同時，頭腦風暴，對易發(fā)生的問題進行“預想”，識別需要重點關注的環(huán)節(jié)，制定相應工作計劃，在驗證試飛前就完成相關分析、設計和驗證工作，全面消除薄弱環(huán)節(jié)。

運用“成功樹”保障分析法，項目團隊完成了驗證試飛“成功樹”構建，細化了控制因素過程保障分析的具體邏輯和準則，并將“成功樹”分析法與技術狀態(tài)管控、安全性分析、系統(tǒng)分級驗證等系統(tǒng)工程方法，以及“雙想”等質(zhì)量工具運用緊密融合。一次次試飛任務的成功，驗證了實施“一次成功”工程的必要性，也為全年任務完成奠定基礎。

中國航發(fā)西控科技：

實現(xiàn)振動試驗“一次成功”

在航空發(fā)動機研制中，為檢驗零組件性能，需要開展零組件強度、振動等諸多試驗。實現(xiàn)振動試驗“一次成功”，對縮短研制周期、提升交付效率具有重要意義。

中國航發(fā)西控科技試驗設備中心振動試驗設計保障項目團隊在一型產(chǎn)品的振動試驗中，積極踐行“一次成功”工程，實施多種保障手段，實現(xiàn)振動試驗“一次成功”。

計劃“未雨綢繆” 實施“步步為營”

每一次試驗，都是多環(huán)節(jié)銜接交替、多工種協(xié)作配合的過程。從試驗方案的設計，到成組件的采購加工，再到設備的安裝調(diào)試、試驗的實施保障，每一個環(huán)節(jié)都與試驗結果息息相關，只有從整體上系統(tǒng)全面策劃，才能實現(xiàn)試驗“一次成功”的目標。

為整體把控試驗質(zhì)量，項目團隊做好前期策劃，讓各個環(huán)節(jié)緊密銜接，實施環(huán)環(huán)相扣的系統(tǒng)保障。項目團隊以集團“成功樹”保障分析規(guī)范為基礎，結合實際情況，制訂《振動試驗臺試驗“一次成功”方案》，將試驗過程分解為方案設計、成組件準備、安裝改造、性能調(diào)試等7個關鍵環(huán)節(jié)?；诿總€關鍵環(huán)節(jié)，又細化分解出多個影響因素和控制因素，明確保證措施及責任人，確保每個試驗環(huán)節(jié)風險可控。

設計“有章可依” 執(zhí)行“有制可循”

在設計方案制定階段，設計人員以試驗大綱為設計輸入，編制《符合性列表》，對試驗需求、設備能力、試驗實施方案參數(shù)進行詳細比對。在設計過程中，嚴格執(zhí)行相關制度要求，做到設計有章可依、過程有跡可循。

振動試驗中常常需要用專用夾具來固定產(chǎn)品，如果夾具過于牢固或過于單薄，就會造成產(chǎn)品“欠考核”或“過考核”。因此，夾具設計一直是振動試驗成功與否的關鍵。項目團隊充分總結以往設計經(jīng)驗，遵照相關標準要求，開展了夾具設計迭代更新攻關。經(jīng)過工程實踐檢驗，新方案能夠保證夾具質(zhì)量，降低試驗風險，有力助推振動試驗實現(xiàn)“一次成功”。

設計人員還充分發(fā)揮專業(yè)優(yōu)勢，詳細制訂《設備風險評估表》，從風險系數(shù)、影響程度、故障原因等角度，分系統(tǒng)對試驗臺的關鍵部件進行風險分析，制訂具體詳盡的解決措施。

在項目團隊的認真策劃與系統(tǒng)保障下，該型產(chǎn)品振動試驗設計過程不反復、試驗階段無故障，實現(xiàn)了“一次成功”，順利完成既定目標。

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